企業(yè)發(fā)展為什么需要MES系統(tǒng)軟件？
行業(yè)競爭需要：制造業(yè)生產方式逐漸改變，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，制造業(yè)企業(yè)的生產計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中品名的更換，造成了生產計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預測的生產方式。在這種生產模式下，制造業(yè)企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)軟件建設，加強對生產情況的控制，掌握生產在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；同時，生產部門也需要通過MES系統(tǒng)軟件及時掌握生產的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準確地根據(jù)銷售合同和生產計劃以及預測，制訂科學合理的生產計劃安排。更重要的是，需要MES系統(tǒng)軟件實現(xiàn)從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產、控制等整個流程的信息暢通，實現(xiàn)企業(yè)計劃層與生產控制層之間的實時信息交互。面對不斷積累的行業(yè)競爭，只有MES系統(tǒng)軟件才能夠為企業(yè)發(fā)展提供新動力。
內部管理需要：傳統(tǒng)的制造業(yè)生產管理中，無法準確及時掌握生產現(xiàn)場的實時動態(tài)，無法實現(xiàn)完整及時的信息反饋。生產管理層只能通過人工統(tǒng)計、填寫、匯報了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質等信息，信息滯后且易出錯，導致了管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。形成了管理的“黑箱”，嚴重影響了產品品質的提升和管理水平的提升。而上層ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場管理之間存在管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。所以需要MES系統(tǒng)軟件，這一生產活動最佳化的信息傳遞者，打通信息交互通道，發(fā)揮下情上傳、運籌調度的作用，實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制及優(yōu)化管理。
經營規(guī)劃需要：制造業(yè)企業(yè)MES系統(tǒng)軟件建設，是將企業(yè)的生產過程、物流管理、資金流動、客戶關系管理、事物處理等業(yè)務過程數(shù)字化，通過計算機網(wǎng)絡和MES系統(tǒng)軟件加工成新的信息資源，提供給企業(yè)管理人員以便于捕捉市場機會、合理配置企業(yè)資源、優(yōu)化組合企業(yè)生產要素等，從而在市場競爭中取得優(yōu)勢。
MES系統(tǒng)軟件的價值淺析
1、提高現(xiàn)場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調整以及處理的反應能力，提高產的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。
2、貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。
將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產區(qū)域的質量標準及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時，MES系統(tǒng)還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。
3、采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進行動態(tài)工序成本控制與管理。以用戶為中心，產品生產過程履歷、質量數(shù)據(jù)可追溯
通過定義制造規(guī)范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入MES系統(tǒng)軟件后，MES自動發(fā)出工藝設計參數(shù)、檢驗放行標準、質量控制參數(shù)等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。
降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過MES系統(tǒng)軟件的計劃管理、合同管理、現(xiàn)場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與 浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現(xiàn)場能源監(jiān)控、能源調度、能源績效分析等于生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現(xiàn)集成制造的全過程優(yōu)化管理。
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